Khắc phục khó khăn, tìm tòi sáng kiến để công việc tốt hơn là phẩm chất của những người thợ
Chỉ vào những chiếc máy với mấy chiếc nút xanh, đỏ, anh Nguyễn Trúc Hòa, Trưởng Phòng Kỹ thuật Công ty CP Công nghiệp Thương mại Hữu Nghị (thuộc Tổng Công ty Công nghiệp Sài Gòn), cho biết: “Đây là máy chế tạo thiết bị hàn robot bán tự động do phòng kỹ thuật kết hợp với Trung tâm Neptech (thuộc Sở Khoa học- Công nghệ TPHCM) chế tạo đầu năm nay. Với chiếc máy này, sản phẩm khuôn, gá của công ty chính xác hơn, năng suất lao động cao hơn, tiết kiệm cho công ty rất nhiều chi phí”.
Từ bức xúc trong công việc
Hưởng ứng phong trào tiết kiệm điện, ban giám đốc, CĐ và phòng kỹ thuật công ty đã kêu gọi tập thể lao động cải tiến máy móc, thiết bị để giảm điện năng tiêu thụ. Ngay sau đó, anh em công nhân (CN) đã có sáng kiến cải tiến “Chuyển từ sử dụng thiết bị hàn điện sang hàn bằng CO2”.
Sáng kiến này không chỉ giảm thời gian gia công, hao phí điện mà còn tiết kiệm cho công ty 5,2 triệu đồng/đơn hàng. Anh Hòa dẫn chúng tôi xem chiếc máy cán tôn đang chạy và kể: “Trước kia, tất cả tôn đều gõ bằng tay, rất mất thời gian mà sản phẩm lại không đều. Thấy vậy, tôi và anh em tận dụng máy cũ, chế tạo ra chiếc máy cán tôn. Nhờ đó, sản phẩm làm ra nhanh và đều hơn, anh em CN cũng đỡ vất vả hơn rất nhiều”.
Bà Võ Thị Thúy, tổng giám đốc công ty, nhận xét: “Chính những khó khăn, bức xúc trong công việc giúp anh em tìm tòi, sáng tạo. Không chỉ tiết kiệm chi phí cho công ty mà còn rút ngắn được thời gian, bảo đảm tiến độ giao hàng. Với mỗi sáng kiến, công ty và CĐ đều khen thưởng xứng đáng để khích lệ tinh thần anh em”.
Làm lợi 17 tỉ đồng/năm
“Trong năm 2009, Nhà máy Bia Sài Gòn đã có 11/21 sáng kiến của toàn Tổng Công ty Bia-Rượu- Nước giải khát Sài Gòn. Các sáng kiến này đã tiết kiệm cho doanh nghiệp hơn 17 tỉ đồng mỗi năm”- ông Đặng Quốc Anh, Chủ tịch CĐ nhà máy, khoe.
Tiêu biểu là sáng kiến của tập thể CN xưởng chiết - đóng gói của nhà máy. Nhìn những lon, chai bia hằng ngày sản xuất ra bị lỗi, không bảo đảm đúng dung tích quy định phải bỏ đi, anh em tiếc ngẩn ngơ. Việc này vừa ảnh hưởng đến môi trường vừa rất lãng phí. “Thế là anh em trong xưởng nghĩ ra cách thu hồi những lon, chai bia không đầy để tái chế làm bia hơi.
Tiết kiệm cho nhà máy 420 triệu đồng mỗi/năm”- ông Đặng Quốc Anh cho biết. Hay sáng kiến “Gỡ móc sắt pallete chai rỗng” của anh Võ Phước Giàu, Phó Quản đốc Phân xưởng chiết, cùng các đồng nghiệp Nguyễn Văn Thu Thảo, Nguyễn Văn Tài đã tiết kiệm cho nhà máy 100 triệu đồng/năm. Sáng kiến của các anh còn được áp dụng cho cả hệ thống 10 nhà máy sản xuất bia của tổng công ty nên giá trị làm lợi rất lớn.